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在制砂机长期使用或不注意环境时设备会发生腐蚀。特别是露天作业的情况下，要做好外观防腐工作。制砂机零件的腐蚀将直接影响其工作效率和使用寿命，所以防腐工作对制砂机设备来说非常重要，只需将喷枪喷在设备上即可。事实上，制砂机的涂层是严格要求的。机器上有许多零件。如果主要部位需要喷涂，需要用报纸或胶带保护其他部位。喷枪不能触及的小零件应手动喷涂。(1)制砂机设备在运行过程中振动较大，应安装在混凝土基础上。为了减少振动、噪音和对附近建筑物和结构基础的影响，在制砂设备和混凝土基础之间放置硬木。垫圈、橡胶带或其他减震材料。(2)设备的基本排水通道应铺设金属板，倾斜角度应足够大(根据材料的流动性不小于50)，以免阻碍破碎产品的顺利排出。(3)制砂设备的出口尺寸应根据所需产品尺寸进行调整。调整时，松开丁字螺栓和拉簧。用顶部螺栓打开调节座，插入或取出适当厚度的垫片，然后缩回螺栓。调整座椅使其处于移动式研磨设备的钳口重量下，将其安装在支架耳上，然后按压垫圈。调整弹簧的预紧力，以确保制砂机运行时止推板与止推板垫紧密接触。但只要没有敲击声，预压力就不会太大，调节座就会锁死。因此，原材料和精心喷涂的设备大大延长了它们的使用寿命，并增加收益。
制砂机设备在工厂应用广泛。设备对于不同的加工材料，硬度、粘度和湿度是不同的，制砂机设备的研磨量也会不同。材料越硬，加工难度越大，设备磨损非常严重，导致制砂速度慢，出砂自然减少。相反，材料的硬度越低，抛光越多。粘度较高的材料在加工过程中容易粘附在制砂机设备内壁上。如果不及时清理，将严重影响设备的产量和效率，从而影响出砂。 如果加工材料的含水量较大，也可能发生粘附，可能导致长期堵塞，从而降低设备的出砂能力，增加出砂能力。 一般设备的工作流程是将物料由给料机给料颚式破碎机，粉碎后送到设备制砂，然后振动筛分，再由洗砂机洗涤，设备出料粒度的产量也与矿石的脆性和给料粒度大小有关。对于易破碎的矿石(脆性大的矿石)，进入设备的入料粒度越小，制砂机设备制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中应控制好矿石的含水量和物料的脆性。
制砂机设备主要是用于软或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么该设备在使用上需要注意些什么呢? 1、制砂机设备的转速大约在800-3000r / min，正常工作的时候物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米/秒。每次启动设备之前都需要工作人员检查涡动腔观察门是否关紧，坚决防止物料从设备中甩出，在具有隐患的同时还可能造成一定的事故。 2、启动后需要检查叶轮旋转方向是否为逆时针方向转动，尤其是在每次检修电气故障之后出现的异常需要立刻调整电动机接线。 3、制砂机设备需要空载启动，等到设备运转正常后才可以给料。输送设备的启动顺序为：排料输送设备给料输送设备。 4、入料颗粒需要严格的按规定要求，大于规定物料不能进入设备，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至还会造成叶轮通道及入料管的堵塞，使破碎机不能正常工作，工作人员在发现过大块物料应及时排除。 5、排料设备若发生故障的时候需要停止给料，否则会造成压死叶轮、烧毁电动机。 6、制砂机设备的给料量力求连续均匀。 7、制砂机运转过程中不得有剧烈振动和异常噪声，否则就需要立即停车检查。 8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式而且加入量为轴承空腔的1/2-2/3，设备每工作一班之后都需要添加适量润滑脂。
在制砂机的生产过程中，有必要对设备进行清洁，以延长设备和零件的使用寿命。下面小编将介绍有关制砂机设备清洁的要点。 1.在制砂机清洁时，操作员需要选择正确的清洁溶液。比如轴承的清洗液应该是不含水的柴油或煤油，但与润滑系统相同的液压油，不应该使用柴油作为清洗液。并且在使用清洗液时，要保证清洗液的清洁度。 2.清洗轴承时，要进行简单的清洗工作，并用清洗液清洗轴承表面。但是这种方法不能去除轴承的粘度，因此需要仔细清洁轴承。 3.制砂机轴承的清洗主要是将轴承放入装有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋转，仔细检查检查，检查，轴承表面是否有粘性物体，并用棉纱或刷子轻轻擦洗。 4.设备零件需要在清洗后进行处理。轴承表面涂有防锈油脂并干燥。同时润滑系统需要更换新的润滑油。 5.制砂机设备零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般统一采用振动法。将其放入振动机的清洗篮或机架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 6.清洗制砂机，润滑系统时，需要将管道中的液体流动转化为絮凝状态，并完成各执行机构的动作，以冲洗掉液压缸和其他部件中的污染物。
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